連續(xù)退火是相對(duì)罩式退火而言的，連續(xù)退火為帶鋼連續(xù)通過(guò)退火爐，退火爐無(wú)封口，帶鋼不經(jīng)過(guò)停留而直接進(jìn)行卷取的生產(chǎn)方式。在生產(chǎn)應(yīng)用中，連續(xù)退火應(yīng)用廣泛，連續(xù)退火使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻容S晶粒，同時(shí)消除加工硬化和殘留內(nèi)應(yīng)力，鋼的組織和性能恢復(fù)到冷變形前狀態(tài)的熱處理工藝。

冷軋帶鋼退火的目的在于降低強(qiáng)烈的冷加工硬化和改善薄板的成型性能。通常，退火在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行，這樣可得到軟的，有良好冷成型性能的組織。退火時(shí)，存在著將再結(jié)晶和鋼的化學(xué)成分變化聯(lián)系起來(lái)的可能性，這涉及到反應(yīng)退火。如果薄板的加工和使用希望有高的強(qiáng)度，并且對(duì)冷成型性能沒有特殊的要求，那么，通過(guò)退火也能得到界于完全軋制硬化的組織和完全再結(jié)晶組織之間的狀態(tài)。此時(shí)，熱處理用作回復(fù)和部分再結(jié)晶退火

連續(xù)退火新工藝與罩式退火相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）以帶鋼狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)熱處理可得到性能均勻、表面光潔的產(chǎn)品；

（2）控制爐內(nèi)張力，可改善帶鋼板形，帶鋼平直度好；

（3）沒有粘結(jié)和沙粒壓入缺陷，鋼材收得率高，且平整效率高、質(zhì)量好；

（4）作業(yè)線將清洗、退火、平整、表面自動(dòng)檢查、涂油、重卷或剪切一次完成，減少了多次鋼卷處理，減少許多因此而產(chǎn)生得廢品，提高了收得率：

（5）生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單合理、管理方便。生產(chǎn)出成品的時(shí)間、交貨、貯備料也大大減少：

（6）車間布置緊湊、占地面積小，省掉許多輔助設(shè)備，設(shè)備費(fèi)用降低，勞動(dòng)定員大大減少，而且節(jié)省能源。